Hoe additive manufacturing de nieuwe standaard is geworden in productie
#Ad
Additive manufacturing, 3D-printen, heeft de afgelopen jaren een enorme metamorfose ondergaan. Wat eerst begon als niche-technologie en een innovatieve techniek voor snelle prototyping in de jaren '80, is uitgegroeid tot dé nieuwe standaard in productie, die traditionele processen op vele fronten overtreft.
Van prototyping naar productie
Wist je dat 3D-printen aanvankelijk vooral werd gebruikt om snel en kostenefficiënt prototypes in elkaar te zetten? Het gaf ingenieurs de ruimte om hun ideeën te testen en te verfijnen zonder veel dure en tijdrovende productieprocessen. Dit mondde later uit in de productie van volwaardige eindproducten.
Met verbeteringen in materialen, printmethoden en snelheid kunnen nu ook complexe producten in grote hoeveelheden worden vervaardigd. Grote bedrijven zoals Airbus en GE gebruiken additive manufacturing nu zelfs om complexe onderdelen voor vliegtuigen en motoren te produceren. De technologie is volwassen geworden en klaar voor massaproductie.
Kostenbesparing, efficiëntie en veelzijdig in één
3D-printen geeft de mogelijkheid om productieprocessen te stroomlijnen en flink op de kosten te besparen. Daar waar traditionele productie vaak dure mallen en gereedschappen vereisen, al helemaal voor complexe ontwerpen, is dat met additive manufacturing niet meer nodig. Het zorgt ervoor dat de kosten aanzienlijk lager uitvallen.
Bovendien minimaliseert 3D-printen materiaalverspilling; in plaats van materiaal weg te snijden en te vormen, wordt een object laag voor laag opgebouwd. Het coherente resultaat is minder afval en een stuk efficiënter gebruik van grondstoffen!
Ruimte voor complexiteit zonder de extra kosten
Een ander revolutionair aspect van 3D-printen is de mogelijkheid om complexe ruimtelijke vormen te maken. En ook zonder extra kosten. Traditionele productietechnieken hebben beperkingen als het gaat om ingewikkelde ontwerpen. Dat is echter niet meer het geval bij additive manufacturing; complexe structuren en interne kanalen worden stelselmatig opgebouwd op een wijze die met conventionele methoden gewoon onmogelijk of extreem duur zouden zijn.
Het opent de deuren naar innovaties in vele verschillende industrieën, van medische implantaten tot geavanceerde lucht- en ruimtevaartonderdelen.
Meer personalisatie en maatwerk dan ooit tevoren
Producten op maat maken was nog nooit zo gemakkelijk geweest. Denk bijvoorbeeld aan het praktische nut ervan in sectoren zoals de gezondheidszorg, waar gepersonaliseerde implantaten en protheses nodig zijn. Ook in de consumentengoederenindustrie zien we een toename van op maat gemaakte producten. Om maar een voorbeeld te geven: zelfgemaakte schoenen en sieraden! Het presenteert een geheel nieuwe dimensie van flexibiliteit bij het inspelen op de specifieke behoeften van klanten met unieke, gepersonaliseerde producten die de verwachtingen overtreffen.
Interessante toekomstperspectieven
De vooruitzichten voor additive manufacturing zijn ongetwijfeld veelbelovend. Met voortdurende verbeteringen in printtechnologieën en een groeiend aantal beschikbare materialen, wordt verwacht dat 3D-printen nog meer toepassingen zal vinden en nog breder zal worden geïntegreerd in de productie.
Op zoek naar diverse interessante vacatures werktuigbouwkunde? Positioneer jezelf dan voor een toekomst vol werkmogelijkheden op https://www.ye.nl/
Foto: Oğuzhan Karaca - Pexels
/